Sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE ESP300

KERACOTE ESP300 là hệ thống sơn epoxy hai thành phần không dung môi, được thiết kế để kiểm soát chống tĩnh điện trên bề mặt hoàn thiện. Với khả năng chịu lực, bóng mịn và kháng hóa chất phổ thông, có thể thi công với bề mặt bóng mịn hay chống trơn trượt với nhiều màu hấp dẫn.

– KERACOTE ESP300 có thể được sử dụng để đáp ứng các tiêu chuẩn EOS/ ESD, cũng như các yêu cầu kiểm soát sự phát tia lửa của vật liệu nổ và dễ cháy.
– Sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE ESP300 có khả năng kiểm soát độ điện kháng trên bề mặt, trong phạm vi triệt tiêu và dẫn điện tích, phù hợp với giá trị được xác định trong phương pháp thử nghiệm EOS/ ESD thuộc tiêu chuẩn ESD STM S7.1-2005.
Lưu ý: Để đảm bảo tính năng sử dụng phù hợp trên bề mặt sàn, người hoạt động trên bề mặt hay trong khu vực sàn chống tĩnh điện nên được trang bị bảo hộ lao động đạt tiêu chuẩn ESD.

Sản phẩm cung cấp khả năng bảo vệ bề mặt sàn tải trọng nhẹ đến trung bình với các tính năng:

– Là hệ thống phủ epoxy chống tĩnh điện

– Sử dụng tốt cho bề mặt sắt thép

– Chịu lực và chống mài mòn cao

– Kháng hóa chất phổ thông

– Bề mặt hoàn thiện bóng

– Tính vệ sinh và dễ dàng làm sạch

– Hiệu quả kinh tế và dễ thi công

– Nhiều màu lựa chọn.

Sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE ESP300  phù hợp sử dụng cho các khu vực:

– Tường phòng sạch, nhà máy sản xuất linh kiện điện tử

– Nhà máy sản xuất thuốc nổ.

– Khu bảo dưỡng và sản xuất máy bay

– Ngành cơ khí chính xác

– Bệnh viện và khu vô trùng

– Phòng thí nghiệm.

Sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE ESP300 được đóng gói 22kg/ bộ

Các lưu ý khi thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE ESP300:

Điều kiện bê tông

Để đảm bảo độ bám dính và chất lượng hoàn thiện của sơn epoxy cường độ chịu nén của bê tông tối thiểu phải đạt 25 N/mm2. Bê tông phải khô, không có dầu và dơ bẩn như bụi, dầu hoặc lớp yếu trên bề mặt. Bê tông phải được thiết kế, sử dụng hệ thống ngăn ẩm hoặc chống thẩm thấu ngược.

Chuẩn bị bề mặt bê tông

Sơn epoxy KeraCOTE ESP300 phải được thi công trên bề mặt sạch, không bụi bẩn, dầu mỡ. Những chất bẩn trên bề mặt nên được loại bỏ bằng hóa chất tẩy nhờn và sử dụng biện pháp cơ học. Bề mặt bê tông không phẳng hoặc bị tổn thương nên được sửa chữa bằng vật liệu thích hợp như KERACRETE RM120 hoặc KERACRETE NS50. Độ ẩm trên bề mặt nên nhỏ hơn 6% khi đo bằng máy đo phù hợp.

Hạn chế

Để đạt được màu đồng nhất bề mặt hoàn thiện, nên sử dụng vật liệu sơn epoxy trong cùng một lô sản xuất trong một khu vực.

Dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp, bề mặt hoàn thiện sơn epoxy có thể có một số sự biến màu và màu sắc thay đổi, điều này không ảnh hưởng đến chất lượng và tính năng của lớp phủ .

Lưu ý:

– Độ ẩm của nền <6%

– Nhiệt độ thi công tối thiểu 15ºC

– Nhiệt độ thi công tối đa 39ºC

– Độ điểm sương tối thiểu trên bề mặt là 3ºC

– Độ ẩm không khí tối đa 85%